Výrobný priemysel sa pod vplyvom konceptu priemyslu 4.0 transformuje na digitálny.Napríklad, ak je možné všetky druhy údajov v procese CNC spracovania úplne zhromaždiť, systematicky analyzovať a podľa analýzy prijať zodpovedajúce opatrenia, účinnosť CNC spracovania sa môže zlepšiť.
Podľa údajov z prieskumu Švédskej asociácie strojárskeho priemyslu iba 59 % výrobcov používa digitálnu technológiu na zlepšenie účinnosti, ale v skutočnosti sú tieto údaje veľmi užitočné na zlepšenie účinnosti.Napríklad CNC spracovanie vyprodukuje veľa priemyselného odpadu, ale mnohým z nich sa dá vyhnúť.
Výrobné zariadenia, bez ohľadu na ich veľkosť, zložitosť či vek, produkujú každý deň veľké množstvo dát.Tieto údaje zahŕňajú výkon zariadenia podľa špecifických parametrov produktu, ktoré je možné zbierať inštaláciou senzorov na zariadenie.Po analýze týchto údajov prijmite príslušné optimalizačné opatrenia, ako je zjednodušenie výrobných a logistických procesov, zlepšenie dráhy nožov atď. Malá optimalizácia jedného procesu bude mať obrovský vplyv na efektivitu prevádzky.
Dáta môžu tiež nájsť problém spotreby energie.Prostredníctvom údajov možno sledovať spotrebu energie každého spracovateľského zariadenia.Keď spotreba energie zariadenia zjavne kolíše, je možné analyzovať skutočný stav, nájsť príčiny a prijať opatrenia.
Nepretržitá analýza údajov v reálnom čase môže tiež pomôcť zjednodušiť údržbu stroja.Analýza údajov môže predpovedať a poskytnúť včasné varovanie skôr, ako sa vyskytnú problémy.Akonáhle má stroj problémy, súčiastky spracované v tom čase budú pravdepodobne zošrotované, čo vedie k plytvaniu materiálom.
Preto, ak je možné údaje o procese spracovania zbierať v reálnom čase, analyzovať a aplikovať, efektívnosť prevádzky zariadenia sa môže efektívne zlepšiť.
Čas odoslania: máj-06-2022