Presné CNC spracovanie dielov

Stručný opis:


Detail produktu

Štítky produktu

Výrobky sú široko používané v lekárskom a automobilovom priemysle

Kvalitu považujeme za život, aby sme zaistili kvalitu, zaviedli sme 16 postupov kontroly kvality a neustále aktualizujeme a zlepšujeme proces v neskoršej fáze, aby sme zaistili, že vám môžeme poskytnúť vysokokvalitné diely, takže životnosť vášho zariadenia bude dlhšia a kvalifikovaná sadzba bude vyššia.

7 * 24-hodinový online zákaznícky servis pre vás, akúkoľvek nespokojnosť s nami môžete kedykoľvek predložiť, poskytujeme poradenstvo, nákup, popredajnú údržbu a ďalšie služby.

V strojárskom priemysle presnosť obrábania často do značnej miery určuje kvalitu spracovania dielov a samotné CNC presné spracovanie dielov je vysoko náročnou metódou spracovania, ktorou možno dosiahnuť lepšie výsledky v porovnaní s tradičnými metódami spracovania.Existuje mnoho výhod, ktoré iné metódy spracovania nemajú, aké sú teda výhody CNC presného spracovania dielov?

1. Viacosové ovládacie prepojenie: vo všeobecnosti sa najviac používa trojosové prepojenie, ale pomocou určitého nastavenia možno dosiahnuť štvorosové, päťosové, sedemosové a ešte viac spojovacie osové obrábacie centrum.

2. Paralelný obrábací stroj: bežné obrábacie centrum, jeho funkcia je pomerne pevná.Môže kombinovať obrábacie centrum a sústružnícke centrum alebo vertikálne a horizontálne obrábacie centrum, čo môže zvýšiť rozsah spracovania a spracovateľskú kapacitu obrábacieho centra.

3. Včasné varovanie pred poškodením nástroja: pomocou niektorých technických detekčných prostriedkov dokážeme včas zistiť opotrebovanie a poškodenie nástroja a vydať poplach, aby sme mohli nástroj včas vymeniť, aby sme zabezpečili kvalitu spracovania dielov.

4. Riadenie životnosti nástroja: viaceré nástroje pracujúce súčasne a viaceré čepele na tom istom nástroji môžu byť spravované jednotným spôsobom, aby sa zvýšila efektivita výroby.

5. Ochrana proti preťaženiu a vypnutiu obrábacieho stroja: nastavte maximálne zaťaženie podľa zaťaženia vo výrobnom procese.Keď zaťaženie dosiahne nastavenú hodnotu, obrábací stroj môže realizovať automatické vypnutie na ochranu obrábacieho stroja.

Počítačové numericky riadené obrábanie, označované ako CNC obrábanie, je subtraktívny výrobný proces, presné mechanické spracovanie dielov, používa počítačové riadenie na obsluhu a manipuláciu s obrábacími strojmi a reznými nástrojmi odstránením vrstvy materiálu z obrobku na výrobu dielov na mieru.
Presné CNC obrábanie má vlastnosti automatizácie, čo výrazne zlepšuje spoľahlivosť a opakovateľnosť, znižuje možnosť ľudskej chyby a robí obrábanie presných mechanických dielov s vysokou presnosťou a vysokou presnosťou.

Technológia presného obrábania je vhodná pre všetky druhy materiálov vrátane kovov, plastov, dreva, peny a kompozitných materiálov.Môže sa použiť v rôznych odvetviach, ako je automobilový priemysel, letectvo, stavebníctvo a poľnohospodárstvo.Môže vyrábať sériu produktov, ako je rám vozidla, chirurgické vybavenie, lietajúci motor a záhradné náradie.

Sme výrobcom CNC obrábacích dielov, poskytujeme CNC obrábacie služby pre mnohé priemyselné odvetvia.A použitie najnovšej technológie CNC obrábania na výrobu vysoko presných zákazkových dielov CNC, rozumná cena, vysoká kvalita.Prispôsobte funkčnosť produkčných aplikácií od prototypu až po výrobu.Zariadenia na spracovanie nehrdzavejúcej ocele sú rozdelené na strihacie zariadenia a zariadenia na povrchovú úpravu s vynikajúcim povrchovým leskom a vysokou odrazivosťou.Ako povrch zrkadla.

Vďaka pokročilej technológii spracovania dosahujeme CNC presnosť spracovania presných dielov z nehrdzavejúcej ocele ± 0,01 mm

Výhody produktu:

Jeden: Automatická výrobná linka, 24-hodinová výroba, 24-hodinová kontrola kvality

Dva: Všetky druhy profesionálnych testovacích zariadení a kontrolných technikov vynikajúcej kvality

、

Tri: medzinárodná certifikácia systému kvality ISO9001 a certifikácia lekárskeho systému ISO13485

Štyri: Profesionálny popredajný servis, ktorý vám umožní používať bezpečnejšie

S používaním CNC obrábacích strojov a rozvojom spracovateľského a výrobného priemyslu mojej krajiny sú požiadavky na počet, presnosť a efektivitu spracovania dielov stále vyššie a vyššie a zvyšuje sa aj dopyt po dieloch.Z hľadiska spracovania dielov je opracovanie diskovitých tenkostenných dielov náročnejšie ako iné bežné diely, najmä opracovanie diskovitých poréznych dielov, ktoré si vyžaduje vyššiu presnosť a je relatívne zložitejšie..Presnosť obrábania dielov je potrebná na výber vhodného obrábacieho stroja a určenie uskutočniteľnej dráhy a technológie obrábania s cieľom spracovať a vyrobiť diely, ktoré spĺňajú požiadavky.

Porézne diely v tvare kotúča majú vysoké požiadavky na presnosť, ktoré je ťažké splniť bežnými obrábacími strojmi a technikami spracovania.Okrem toho sú diely tenkostenné diely v tvare kotúča, ktoré sa pri spracovaní ľahko deformujú, čo sťažuje celkové požiadavky na presnosť a sťažuje spracovanie. Preto okrem zvoleného obrábacieho stroja a zavedeného programu technológie spracovania musí byť nastavený výber prípravkov a upínacia sila.Po mnohých testoch a úpravách bol získaný kompletný súbor plánov spracovania.Skúšobné vzorky spĺňali požiadavky na spracovanie a bola stanovená realizovateľnosť plánu spracovania.

1. Výber obrábacieho stroja a určenie spôsobu spracovania

Po porovnaní a analýze bola na vykonávanie úloh obrábania vybraná súradnicová vyvrtávačka so súradnicovým polohovacím zariadením a dobrou tuhosťou.Tento obrábací stroj má vynikajúci výkon pri rovinnom frézovaní a obrábaní otvorov.Na spracovanie otvorov dielu je zvolená metóda indexovania.Otočný tanier s digitálnym displejom s indexovacím kotúčom je inštalovaný na pracovnom stole obrábacieho stroja a diely sa spracovávajú na otočnom tanieri, takže rôzne polohy opracovávaných dielov potrebujú iba otáčať otočným tanierom.Pri spracovaní otvoru dielu zostáva otočný tanier pevný.Inštalácia otočného taniera je veľmi dôležitá.Stred otáčania dielov by mal byť vysoko zhodný so stredom otáčania otočného taniera.Počas spracovania by mala byť chyba indexovania kontrolovaná v čo najmenšom rozsahu.

2. Cesta spracovania

Z hľadiska postupu procesu sa spracovanie diskovitých pórovitých dielov príliš nelíši od iných typov dielov.Základná cesta je: hrubé opracovanie → ošetrenie prirodzeným starnutím → polodokončovanie → ošetrenie prirodzeným starnutím → konečná úprava → konečná úprava.Hrubé obrábanie je rezanie a frézovanie polotovaru dielu, hrubé frézovanie a vŕtanie vnútorného a vonkajšieho povrchu a oboch koncov dielu a hrubé vyvŕtanie otvoru a hrubé vyvŕtanie vonkajšej drážky dielu.Polodokončovanie sa používa na polodokončenie povrchu vnútorných a vonkajších kruhov dielov, aby sa splnili požiadavky na veľkosť, a dva konce sú polotovary, aby sa splnili požiadavky na veľkosť.Otvory a vonkajšie kruhové drážky sú vyvŕtané ako polotovar.Konečná úprava je použitie špeciálnych prípravkov a nástrojov na jemné vyvŕtanie otvorov a vonkajších drážok dielov.Hrubé sústruženie vnútorných a vonkajších kruhov a potom hrubé frézovanie oboch koncov na odstránenie okraja a položenie základu pre ďalšiu úpravu otvoru a drážky.Následným dokončovacím procesom je v podstate použitie špeciálnych prípravkov a nástrojov na spracovanie otvorov a vonkajších drážok.

Obrábanie dielov a nastavenie rezného množstva sú veľmi dôležité, čo priamo ovplyvňuje presnosť obrábania.Pri nastavovaní množstva rezu je potrebné plne zvážiť požiadavky na kvalitu povrchu dielov, stupeň opotrebenia nástroja a náklady na spracovanie.Vyvrtávanie je proces tohto druhu spracovania dielov a nastavenie parametrov je veľmi dôležité.V procese hrubého vŕtania otvoru sa používa veľké množstvo spätného rezania a používa sa metóda rezania s nízkou rýchlosťou.V procese polopresného vŕtania a jemného vŕtania otvorov by sa malo prijať malé množstvo spätného uchopenia a zároveň by sa mala venovať pozornosť riadeniu rýchlosti posuvu a prijatiu vysokorýchlostných metód rezania na zlepšenie kvalita spracovania povrchu dielu.

Pre opracovanie diskovitých pórovitých dielov je opracovanie pórov nielen opracovaním, ale aj obtiažnosťou opracovania, čo má priamy vplyv na celkovú presnosť opracovania dielu.Pre kvalitu spracovania a presnosť takýchto dielov je potrebné zvoliť vhodný obrábací stroj, sformulovaný plán postupu, prípravok na upínanie, vhodný nástroj na rezanie a správnu kontrolu množstva rezu.Vzorové diely spracované touto technológiou spracovania spĺňajú požiadavky dielov, čo dáva základ pre následnú sériovú výrobu a spracovanie a zároveň poskytuje referenciu a referenciu pre spracovanie podobných dielov.


  • Predchádzajúce:
  • Ďalšie:

  • Tu napíšte svoju správu a pošlite nám ju