Optický priemysel

Pre vysoko presné diely a komponenty je meranie rozmerov dôležitou súčasťou zlepšovania kvality produktu, či už vo výrobnom procese alebo pri kontrole kvality po výrobe. V porovnaní s inými kontrolnými metódami pri meraní rozmerov má strojové videnie jedinečné technické výhody:

1. Systém strojového videnia dokáže merať viacero veľkostí súčasne, čo zlepšuje efektivitu meracích prác;

2. Systém strojového videnia môže merať malé rozmery pomocou šošoviek s vysokým zväčšením na zväčšenie meraného objektu a presnosť merania môže dosiahnuť úroveň mikrónov alebo viac;

3. V porovnaní s inými riešeniami merania má meranie systému strojového videnia vysokú kontinuitu a presnosť, čo môže zlepšiť skutočný čas a presnosť priemyselného online merania, zlepšiť efektivitu výroby a kontrolovať kvalitu produktu;

4. Systém strojového videnia môže automaticky merať rozmery vzhľadu produktu, ako je obrys, clona, ​​výška, plocha atď.;

5. Meranie strojového videnia je bezkontaktné meranie, ktoré dokáže nielen zabrániť poškodeniu meraného objektu, ale je vhodné aj pre situácie, kedy sa meraného objektu nemožno dotknúť, ako je vysoká teplota, vysoký tlak, tekutina, nebezpečné prostredie a pod. ;

Princíp systému merania zraku

Meracie aplikácie vyžadujú ostré kontúrované obrázky. Fotoaparát musí byť schopný poskytnúť lepšiu kvalitu obrazu, musí mať dostatok pixelov na zabezpečenie presnosti snímania a tiež musí mať nízku úroveň obrazového šumu, aby sa zabezpečila stabilná sivá hodnota okraja obrysu. a spoľahlivé.

Vzhľadom na rôzne veľkosti obrobkov a požiadavky na presnosť merania sú požiadavky na rozlíšenie kamery rozsiahlejšie. Pre malé a stredne veľké obrobky s nízkymi požiadavkami na presnosť a meranie rozmerov v tej istej rovine môže zvyčajne spĺňať požiadavky jedna kamera; pre veľké, vysoko presné obrobky a meranie rozmerov, ktoré nie sú v rovnakej rovine, sa na snímanie zvyčajne používa viacero kamier.

Výber svetelného zdroja systému merania zraku je založený hlavne na zvýraznení obrysu meraného objektu. Svetelné zdroje bežne používané pri meraní veľkosti sú podsvietenie, koaxiálne svetlo a svetelné zdroje s nízkym uhlom a paralelné svetelné zdroje sú tiež potrebné v aplikáciách s obzvlášť vysokými požiadavkami na presnosť.

Šošovky systému merania videnia zvyčajne používajú telecentrické šošovky. Telecentrická šošovka je navrhnutá tak, aby korigovala paralaxu tradičnej priemyselnej šošovky, to znamená, že v rámci určitého rozsahu vzdialenosti objektu sa získané zväčšenie obrazu nezmení. Toto je veľmi dôležitý dizajn, keď meraný objekt nie je na rovnakom povrchu. Na základe svojich jedinečných optických vlastností: vysoké rozlíšenie, ultra široká hĺbka ostrosti, ultra nízke skreslenie a dizajn paralelného svetla sa telecentrická šošovka stala nevyhnutnou súčasťou presného merania strojového videnia.

1. Pojem, význam a charakteristika výroby vysoko presných dielov. Výroba vysoko presných dielov je založená na vysoko presných mechanických dieloch. Integrovaná teória a technológia spracovania počítačového gongu môže realizovať organickú kombináciu a optimalizáciu podávania, spracovania, testovania a manipulácie podľa štruktúry a požiadaviek spracovávaného obrobku a dokončiť výrobu dielov za podmienok spracovania.

2. Analýza stavu zahraničného rozvoja. Technológia výroby vysoko presných strojov je oslavovaná ako jedna z kľúčových technológií 20. storočia a je vysoko cenená krajinami po celom svete.

3. Technológia výroby vysoko presných strojov v mojej krajine sa postupne vyvinula koncom 80. a začiatkom 90. rokov minulého storočia av súčasnosti ide v Číne o rýchlo sa rozvíjajúci priemysel. Výrobky na výrobu vysoko presných strojov sú široko používané vo vojenských a civilných oblastiach, ako je národná obrana, lekárske ošetrenie, letecký priemysel a elektronika.

4. Spracovanie vysoko presných mechanických dielov má výhody vysokej presnosti, nízkej spotreby energie, flexibilnej výroby a vysokej účinnosti. Zmenšenie veľkosti celého výrobného systému a presných dielov môže nielen ušetriť energiu, ale aj ušetriť výrobný priestor a zdroje, čo je v súlade s energeticky úsporným a ekologickým výrobným režimom. Je to jeden z vývojových smerov zelenej výroby.

5. Oblasti použitia vysoko presných dielov a komponentov Vysoko presné diely a komponenty sa používajú v detekčných zariadeniach rôznych priemyselných a vedeckých prístrojov. V Číne sa používajú hlavne v prístrojovom a prístrojovom priemysle vo vedeckých prístrojoch.

6. V porovnaní s bežnou strojárskou výrobou má výroba presných strojov vysoký technický obsah (dizajn a výroba), sofistikované spracovateľské zariadenia, vysokú pridanú hodnotu a predaj malých sérií.

Účelom vysoko presného spracovania mechanických dielov je realizovať koncept „malých obrábacích strojov spracovávajúcich malé diely“, ktorý sa líši od výrobných metód a technológií bežných mechanických dielov. Stane sa efektívnou metódou spracovania pre vysoko presné časti z nekremíkových materiálov (ako sú kovy, keramika atď.). Dokáže zásadne vyriešiť problémy v spôsoboch spracovania presných dielov prístrojov.

Sústruh je obrábací stroj, ktorý využíva hlavne sústružnícky nástroj na sústruženie rotujúceho obrobku. Na zodpovedajúce spracovanie je možné na sústruhu použiť aj vrtáky, výstružníky, výstružníky, závitníky, matrice a ryhovacie nástroje.

Vlastnosti sústruhu

1. Veľký nízkofrekvenčný krútiaci moment a stabilný výkon.

2. Vysokovýkonné vektorové riadenie.

3. Dynamická odozva krútiaceho momentu je rýchla a presnosť stabilizácie rýchlosti je vysoká.

4. Rýchlo spomaľte a zastavte.

5. Silná schopnosť proti rušeniu.