English

CNC sústruh obrábanie dielov

Obrábanie dielov na CNC sústruhu Odporúčaný obrázok
  • CNC sústruh obrábanie dielov
  • CNC sústruh obrábanie dielov
  • CNC sústruh obrábanie dielov
  • CNC sústruh obrábanie dielov

Stručný opis:


Detail produktu

Štítky produktu

Špecifikácia výrobku

Výhody produktu: žiadne otrepy, predná strana dávky, drsnosť povrchu ďaleko presahujúca ISO, vysoká presnosť

Názov produktu: Súčiastky na presné sústruženie

Proces produktu: CNC sústružnícke spracovanie

Materiál produktu: nehrdzavejúca oceľ 304, 316, meď, železo, hliník atď.

Vlastnosti materiálu: dobrá odolnosť proti korózii, tepelná odolnosť, pevnosť pri nízkych teplotách a mechanické vlastnosti.

Použitie produktu: používa sa v zdravotníckych zariadeniach, leteckých zariadeniach, komunikačných zariadeniach, automobilovom priemysle, optickom priemysle, presných častiach hriadeľov, zariadeniach na výrobu potravín atď.

Presnosť: Sústruh ±0,01 mm, hriadeľ 0,005 mm

Cyklus kysnutia: 3-5 dní

Denná výrobná kapacita: 10000

Presnosť procesu: spracovanie podľa zákazníckych výkresov, vstupných materiálov atď.

Názov značky: Lingjun

Hriadeľ sa vzťahuje na hriadeľ s vysokými požiadavkami na presnosť, ako je hádzanie kruhovitosti.Niektoré hriadele, ktoré vyžadujú vysokú presnosť, ako napríklad hádzanie kruhovitosti, sa tiež nazývajú jadrá hriadeľov.Často neštandardné diely, prispôsobené spracovanie podľa vzorky zákazníka alebo požiadaviek na výkres.Referenčnú os možno použiť v mnohých aplikáciách, ako sú automobilové diely, diely kancelárskej automatizácie, diely domácich spotrebičov a diely elektrického náradia.

Technológia super obrábania je metóda spracovania na zníženie drsnosti povrchu obrobku, odstránenie poškodenej vrstvy a získanie celistvosti povrchu.V tejto fáze superobrábanie za predpokladu, že sa nemenia fyzikálne vlastnosti materiálu obrobku, musí dosiahnuť, aby presnosť tvaru a drsnosť povrchu obrobku dosiahli submikrónovú, nanoúrovňovú a dokonca aj nepoškodenú technológiu leštenia. vysoká integrita povrchu.

Komplexné zakrivené povrchy sa vo všeobecnosti skladajú zo zakrivených povrchov s viacnásobným zakrivením, ktoré dosahujú určité matematické charakteristiky a sledujú funkčné a estetické formy vzhľadu, vrátane asférických povrchov, povrchov voľného tvaru a povrchov špeciálneho tvaru.

Zložité zakrivené povrchy sa stali dôležitými pracovnými povrchmi pre mnohé priemyselné produkty a časti, ako je letectvo, astronómia, navigácia, automobilové diely, formy a biomedicínske implantáty.Napríklad: asférické optické časti môžu dobre korigovať rôzne aberácie a zlepšiť rozlíšenie prístroja;zložité zakrivené zrkadlá môžu znížiť počet odrazov a stratu energie, pričom sa spomína stabilita;zložité zakrivené valce motora môžu zlepšiť efektivitu práce;zároveň sa v dutinách foriem a automobilových súčiastkach používajú niektoré Stále zložitejšie tvary povrchov, aby sa splnili funkčné požiadavky a estetika.S rastúcim dopytom po zložitých povrchových dieloch a neustálym zlepšovaním požiadaviek na výkon neboli tradičné metódy spracovania schopné uspokojiť potreby praktických aplikácií.Existuje naliehavá potreba ďalej zlepšovať úroveň spracovania zložitých povrchových častí, aby sa dosiahlo super spracovanie.Vzhľadom na variabilitu zakrivenia zložitých zakrivených povrchov je štúdium mechanizmov odstraňovania materiálu, poškodenia pod povrchom a ďalších charakteristík dôležité pre zlepšenie presnosti a efektívnosti spracovania a znečistenie spracovania zvyškového odpadu pritiahlo širokú pozornosť.

Zhrňte pokrok vo výskume metód superobrábania zložitých zakrivených povrchov, zhodnoťte vývoj superobrábania zložitých zakrivených plôch, vysvetlite princípy a ovplyvňujúce faktory superformovania a superleštenia zložitých zakrivených plôch a porovnajte lícovanie a presnosť obrábacích nástrojov a povrchov obrobkov pri superspracovaní zložitých zakrivených plôch., Poškodenie povrchu, účinnosť a ďalšie faktory, a potom predpovedať a hľadať metódy super-spracovania zložitých zakrivených povrchov.

Proces spracovania dielov je proces priamej zmeny vzhľadu surovín, aby sa z nich stali polotovary alebo hotové výrobky.Tento proces sa nazýva tok procesu, ktorý je meradlom procesu obrábania dielov, a tok procesu obrábania mechanických dielov.Pridajte zložitosť.

Štandardy procesu obrábania mechanických častí možno rozdeliť do kategórií podľa rôznych procesov: odlievanie, kovanie, lisovanie, zváranie, tepelné spracovanie, obrábanie, montáž atď. Vzťahuje sa na všeobecný pojem celých častí CNC obrábania a stroja. montážny proces a iné ako čistenie, kontrola, údržba zariadení, olejové tesnenia atď. sú len pomocné procesy.Metóda sústruženia mení povrchové vlastnosti surovín alebo polotovarov a proces CNC obrábania je hlavným procesom v priemysle.

Procesné benchmarky pre obrábanie mechanických dielov zahŕňajú polohovacie benchmarky, ktoré používajú sústruhy alebo prípravky pri obrábaní na CNC sústruhu;meracie štandardy, ktoré sa zvyčajne vzťahujú na štandardy veľkosti alebo polohy, ktoré je potrebné dodržiavať počas inšpekcie;Montážny dátum, tento údaj sa zvyčajne vzťahuje na štandard polohy dielov počas procesu montáže.

Spracovanie mechanických častí vyžaduje výrobu stabilných produktov.Na dosiahnutie tohto cieľa musí mať personál bohaté skúsenosti s mechanickým spracovaním a technológiou.Ako všetci vieme, mechanické spracovanie je tá istá práca a na to, aby to dobre fungovalo, je potrebná technológia.

Po druhé, to, či je proces obrábania mechanických častí štandardizovaný, tiež určuje, či je výrobok dobrý.Výroba aj manažment si musia vyžadovať súbor procesov a proces je určený na výrobu produktov a služieb.Po tretie, vo výrobnom procese by sa mal klásť dôraz na komunikáciu.Či už je to čas uzlov alebo keď sú problémy, musí sa posilniť komunikácia.Komunikácia medzi spracovateľskými závodmi a výrobcami zariadení je dôležitou podmienkou pre spracovanie dielov automatizačných zariadení.

Pokiaľ ide o obrábacie nástroje, diamantový brúsny kotúč sa používa hlavne v procese prevádzky na reguláciu množstva spätného uchopenia a posuvu do určitej miery.Môže sa vykonávať počas prevádzky na ultrabrúske.

Tvárne brúsenie, teda nano brúsenie.Dokonca aj povrch skla môže získať optický zrkadlový povrch.

Obrábacie spracovanie a super spracovanie môže dosiahnuť kvalitu povrchu a integritu povrchu do tej miery, ale účinnosť spracovania môže byť obetovaná.Pri použití metódy ťahania je väčšia deformačná sila iba 17t a pri použití metódy vytláčania za studena je deformačná sila 132t.V tomto čase je jednotkový tlak pôsobiaci na extrúzny lis za studena viac ako 2300 MPa.Okrem potrieb formy musí mať aj dostatočnú rázovú húževnatosť a húževnatosť.

Opracované kovové polotovary sú vo forme silne plasticky deformované, čím sa zvýši teplota formy na cca 250°C až 300°C.Materiál formy preto potrebuje stabilitu pri temperovaní.V dôsledku vyššie uvedenej situácie je životnosť lisovníc na vytláčanie za studena oveľa nižšia ako životnosť lisovacích lisovníc.

Obrábanie sleduje vysokú kvalitu produktu.Počas prevádzky môžu ložisko a iné časti, ktoré znášajú zaťaženie pri relatívnom pohybe, znížiť drsnosť povrchu počas prevádzky, aby sa zlepšilo poškodenie častí a zlepšila sa práca.Stabilita a predĺžená životnosť.Si3N4 používaný vo vysokorýchlostných a vysokorýchlostných ložiskách.Povrchová drsnosť keramickej guľôčky musí dosiahnuť niekoľko nanometrov.Spracovaná metamorfná vrstva je chemicky aktívna a náchylná na koróziu.Preto sa z hľadiska zlepšenia schopností dielov vyžaduje, aby spracovaná metamorfná vrstva bola čo najmenšia.

  • Predchádzajúce:
  • Ďalšie:
    • Tu napíšte svoju správu a pošlite nám ju

    Kategórie produktov

    Stlačte Enter pre vyhľadávanie alebo ESC pre zatvorenie