Sústruženie a frézovanie kompozitných dielov na obrábanie

Stručný opis:

Výhody spracovania sústružníckych a frézovacích zmesí:

Výhoda 1: Prerušované rezanie;

Výhoda 2, jednoduché vysokorýchlostné rezanie;

Výhoda 3, rýchlosť obrobku je nízka;

Výhoda 4, malá tepelná deformácia;

Výhoda 5, jednorazové dokončenie;

Výhoda 6, zníženie deformácie ohybom

 


Detail produktu

Štítky produktu

Špecifikácia výrobku

Výhody produktu: žiadne otrepy, predná strana dávky, drsnosť povrchu ďaleko presahujúca ISO, vysoká presnosť

Názov produktu: Sústruženie a frézovanie kompozitných dielov na obrábanie

Proces produktu: sústružnícka a frézovacia zmes

Materiál produktu: nehrdzavejúca oceľ 304 a 316, meď, železo, hliník atď.

Vlastnosti materiálu: dobrá odolnosť proti korózii, tepelná odolnosť, pevnosť pri nízkych teplotách a mechanické vlastnosti

Použitie produktu: používa sa v zdravotníckych zariadeniach, leteckých zariadeniach, komunikačných zariadeniach, automobilovom priemysle, optickom priemysle, presných častiach hriadeľov, zariadeniach na výrobu potravín, dronoch atď.

Presnosť: ±0,01 mm

Cyklus kysnutia: 3-5 dní

Denná výrobná kapacita: 10000

Presnosť procesu: spracovanie podľa zákazníckych výkresov, vstupných materiálov atď.

Názov značky: Lingjun

Výhody spracovania sústružníckych a frézovacích zmesí:

Výhoda 1, prerušované rezanie:

Dvojvretenová kombinovaná metóda sústruženia a frézovania je metódou prerušovaného rezania. Tento typ prerušovaného rezania umožňuje nástroju mať dlhší čas chladenia, pretože bez ohľadu na to, aký materiál sa spracováva, teplota dosiahnutá nástrojom počas rezania je nižšia.

Výhoda 2, jednoduché vysokorýchlostné rezanie:

V porovnaní s tradičnou technológiou sústruženia a frézovania je táto technológia kombinovaného spracovania sústruženia a frézovania s dvoma vretenami jednoduchšia na vykonávanie vysokorýchlostného rezania, takže všetky výhody vysokorýchlostného rezania sa môžu prejaviť v kombinovanom spracovaní sústružením a frézovaním s dvoma vretenami. Hovorí sa, že kombinovaná rezná sila sústruženia a frézovania s dvoma vretenami je o 30% nižšia ako pri tradičnom vysokom reze a znížená rezná sila môže znížiť radiálnu silu deformácie obrobku, čo môže byť prospešné pre spracovanie. štíhlych presných dielov. A na zvýšenie rýchlosti spracovania tenkostenných častí a ak je rezná sila relatívne malá, zaťaženie nástroja a obrábacieho stroja je tiež relatívne malé, takže presnosť dvojvretenového sústružno-frézovacieho obrábacieho stroja môžu byť lepšie chránené.

Výhoda 3, rýchlosť obrobku je nízka:

Ak je rýchlosť otáčania obrobku relatívne nízka, predmet sa pri spracovaní tenkostenných dielov nedeformuje vplyvom odstredivej sily.

Výhoda 4, malá tepelná deformácia:

Pri použití dvojvretenovej sústružno-frézovacej zmesi je celý proces rezania už izolovaný, takže nástroj a triesky odoberajú veľa tepla a teplota nástroja bude relatívne nízka a tepelná deformácia nebude jednoduchá.

Výhoda 5, jednorazové dokončenie:

Kompozitný mechanický obrábací stroj na sústruženie a frézovanie s dvojitým vretenom umožňuje spracovanie všetkých nástrojov na dokončenie všetkých procesov vyvrtávania, sústruženia, vŕtania a frézovania v jednom procese upínania, takže sa dá výrazne vyhnúť problémom s výmenou obrábacieho stroja. Skráťte cyklus výroby a spracovania obrobku a vyhnite sa problémom spôsobeným opakovaným upínaním.

Výhoda 6, zníženie ohybovej deformácie:

Použitie dvojvretenového sústružnicko-frézovacieho kompozitného obrábania môže výrazne znížiť ohybovú deformáciu dielov, najmä pri spracovaní niektorých tenkých a dlhých dielov, ktoré sa nedajú v strede podoprieť.

3.2. Požiadavky na rozmerovú presnosť

Tento článok analyzuje požiadavky na rozmerovú presnosť výkresu, aby bolo možné posúdiť, či sa dá dosiahnuť procesom sústruženia, a určiť spôsob procesu na kontrolu rozmerovej presnosti.

V procese tejto analýzy je možné súčasne vykonať určitú konverziu rozmerov, ako je výpočet prírastkového rozmeru, absolútneho rozmeru a rozmerového reťazca. Pri použití CNC sústruženia sa požadovaná veľkosť často berie ako priemer maximálnej a minimálnej limitnej veľkosti ako veľkostný základ programovania.

4.3. Požiadavky na presnosť tvaru a polohy

Tolerancia tvaru a polohy uvedená na výkrese je dôležitým základom na zabezpečenie presnosti. Počas obrábania by sa mal polohovací dátum a dátum merania určiť podľa požiadaviek a niektoré technické spracovanie sa môže vykonať podľa špeciálnych potrieb CNC sústruhu, aby sa účinne kontrolovala presnosť tvaru a polohy sústruhu.

päť bod päť

Požiadavky na drsnosť povrchu

Drsnosť povrchu je dôležitou požiadavkou na zabezpečenie mikro presnosti povrchu a je tiež základom pre rozumný výber CNC sústruhu, rezného nástroja a určenie rezných parametrov.

šesť bod šesť

Požiadavky na materiál a tepelné spracovanie

Požiadavky na materiál a tepelné spracovanie uvedené na výkrese sú základom pre výber rezných nástrojov, modelov CNC sústruhu a určenie rezných parametrov.

Päťosové vertikálne obrábacie centrum

Päťosé päťosé vertikálne obrábacie centrum je nástroj používaný v oblasti strojárstva. Po jednom upnutí obrobku na obrábacie centrum môže digitálny riadiaci systém ovládať obrábací stroj tak, aby automaticky vyberal a menil nástroj podľa rôznych procesov a automaticky menil rýchlosť vretena, rýchlosť posuvu, dráhu pohybu nástroja vzhľadom na obrobok a ďalšie pomocné funkcie, Na dokončenie spracovania viacerých procesov na niekoľkých povrchoch obrobku. A existuje celý rad funkcií výmeny nástrojov alebo výberu nástrojov, takže efektívnosť výroby sa výrazne zlepšuje.

Päťosové vertikálne obrábacie centrum označuje obrábacie centrum, ktorého os vretena je nastavená vertikálne s pracovným stolom. Je vhodný hlavne na spracovanie dosiek, dosiek, foriem a malých škrupinových komplexných dielov. Päťosové vertikálne obrábacie centrum môže dokončiť frézovanie, vyvrtávanie, vŕtanie, rezanie závitov a rezanie závitov. Päťosové vertikálne obrábacie centrum je trojosové dvojprepojenie, ktoré môže realizovať trojosové trojosové prepojenie. Niektoré je možné ovládať piatimi alebo šiestimi osami. Výška stĺpa päťosového vertikálneho obrábacieho centra je obmedzená a rozsah obrábania obrobku krabicového typu by sa mal znížiť, čo je nevýhoda päťosového vertikálneho obrábacieho centra. Päťosové vertikálne obrábacie centrum je však vhodné na upínanie a polohovanie obrobku; Stopa pohybu rezného nástroja je ľahko pozorovateľná, program ladenia je vhodný na kontrolu a meranie a problémy možno nájsť včas na vypnutie alebo úpravu; Stav chladenia sa dá ľahko nastaviť a rezná kvapalina sa môže dostať priamo k nástroju a povrchu obrábania; Tri súradnicové osi sú v súlade s karteziánskym súradnicovým systémom, takže pocit je intuitívny a v súlade s uhlom pohľadu výkresu. Čipy sa dajú ľahko odstrániť a spadnúť, aby nedošlo k poškriabaniu spracovaného povrchu. V porovnaní s príslušným horizontálnym obrábacím centrom má výhody jednoduchej konštrukcie, malej podlahovej plochy a nízkej ceny

Veľké CNC obrábacie stroje

CNC zariadenie je jadrom CNC obrábacieho stroja. Moderné CNC zariadenia sú všetky vo forme CNC (počítačové numerické riadenie). Toto CNC zariadenie vo všeobecnosti používa viacero mikroprocesorov na realizáciu funkcie numerického riadenia vo forme naprogramovaného softvéru, preto sa nazýva aj softvérové ​​NC. CNC systém je systém riadenia polohy, ktorý podľa vstupných údajov interpoluje ideálnu trajektóriu pohybu a následne ju odošle dielom potrebným na obrábanie. Preto sa NC zariadenie skladá hlavne z troch základných častí: vstup, spracovanie a výstup. Všetky tieto práce sú primerane organizované programom počítačového systému, takže celý systém môže fungovať koordinovane.

1) Vstupné zariadenie: zadajte inštrukciu NC do zariadenia NC. Podľa rôznych programových nosičov existujú rôzne vstupné zariadenia. K nadradenému počítaču je pripojený vstup z klávesnice, vstup pre disk, vstup režimu priamej komunikácie systému CAD/CAM a vstup DNC (direct numerical control). V súčasnosti má mnoho systémov stále vstupnú formu papierovej pásky fotoelektrického čítacieho stroja.

(2) Vstupný režim papierového pásu. Fotoelektrický čítací stroj na papierovú pásku môže čítať súčiastku, priamo riadiť pohyb obrábacieho stroja alebo čítať obsah papierovej pásky do pamäte a ovládať pohyb obrábacieho stroja pomocou súčiastky uloženého v pamäti.

(3) Režim manuálneho zadávania údajov MDI. Obsluha môže zadávať pokyny programu obrábania pomocou klávesnice na ovládacom paneli, čo je vhodné pre kratšie programy.
V stave úprav riadiaceho zariadenia sa softvér používa na zadanie programu spracovania a uloženie do pamäte riadiaceho zariadenia. Túto metódu vstupu je možné použiť znova. Táto metóda sa zvyčajne používa pri manuálnom programovaní.

Na NC zariadení s funkciou programovania relácie je možné podľa problémov zobrazených na displeji vybrať rôzne ponuky a automaticky vygenerovať program spracovania zadaním príslušných čísel rozmerov metódou dialógu človek-počítač.

(1) Prijal sa vstupný režim priameho numerického riadenia DNC. CNC systém prijíma nasledujúce programové segmenty z počítača, zatiaľ čo spracováva program dielov v nadradenom počítači. DNC sa väčšinou používa v prípade zložitých obrobkov navrhnutých softvérom cad/cam a priamo generujúcich part program.

2) Spracovanie informácií: vstupné zariadenie prenáša informácie o spracovaní do CNC jednotky a kompiluje ich do informácií rozpoznaných počítačom. Potom, čo si časť na spracovanie informácií uloží a spracuje krok za krokom podľa riadiaceho programu, odošle cez výstupnú jednotku polohové a rýchlostné príkazy servosystému a hlavnej časti riadenia pohybu. Vstupné údaje CNC systému zahŕňajú: obrysové informácie o dieloch (počiatočný bod, koncový bod, priamka, oblúk atď.), rýchlosť spracovania a ďalšie pomocné informácie o obrábaní (ako je výmena nástroja, zmena rýchlosti, spínač chladiacej kvapaliny atď.), a účelom spracovania údajov je dokončenie prípravy pred operáciou interpolácie. Program na spracovanie údajov zahŕňa aj kompenzáciu polomeru nástroja, výpočet rýchlosti a spracovanie pomocných funkcií.

3) Výstupné zariadenie: výstupné zariadenie je spojené so servo mechanizmom. Výstupné zariadenie prijíma výstupný impulz aritmetickej jednotky podľa príkazu regulátora a posiela ho do riadiaceho systému servoriadenia každej súradnice. Po zosilnení výkonu je servosystém poháňaný tak, aby riadil pohyb obrábacieho stroja podľa požiadaviek.

Zavedenie veľkého CNC obrábacieho stroja 3

Hostiteľ stroja je hlavným telom CNC stroja. Zahŕňa lôžko, podstavec, stĺp, nosník, posuvné sedadlo, pracovný stôl, vreteník, podávací mechanizmus, držiak náradia, zariadenie na automatickú výmenu náradia a ďalšie mechanické časti. Ide o mechanickú časť, ktorá automaticky dokončuje všetky druhy rezania na CNC obrábacom stroji. V porovnaní s tradičným obrábacím strojom má hlavné telo CNC obrábacieho stroja nasledujúce konštrukčné vlastnosti

1) Prijala sa nová konštrukcia obrábacieho stroja s vysokou tuhosťou, vysokou seizmickou odolnosťou a malou tepelnou deformáciou. Aby sa zlepšila tuhosť a antiseizmický výkon obrábacieho stroja, zvyčajne sa zlepší statická tuhosť konštrukčného systému, tlmenie, kvalita konštrukčných častí a vlastná frekvencia, takže hlavné telo obrábacieho stroja sa môže prispôsobiť potrebám nepretržitého a automatického rezania CNC obrábacieho stroja. Vplyv tepelnej deformácie na hlavný stroj možno znížiť zlepšením konštrukčného usporiadania obrábacieho stroja, znížením zahrievania, riadením nárastu teploty a prijatím kompenzácie tepelného posunu.

2) Vysokovýkonné servopohony vretena a podávacie servopohony sa široko používajú na skrátenie prevodového reťazca CNC obrábacích strojov a zjednodušenie štruktúry mechanického prenosového systému obrábacích strojov.

3) Prijmite vysokú účinnosť prenosu, vysokú presnosť, zariadenie bez medzery a pohyblivé časti, ako je pár guľôčkových skrutiek, plastové posuvné vedenie, lineárne valivé vedenie, hydrostatické vedenie atď.
Pomocné zariadenie CNC obrábacieho stroja

Pomocné zariadenie je nevyhnutné na zabezpečenie plného hrania funkcie CNC obrábacích strojov. Medzi bežné pomocné zariadenia patria: pneumatické, hydraulické zariadenie, zariadenie na odstraňovanie triesok, chladiace a mazacie zariadenie, rotačný stôl a CNC deliaca hlava, ochrana, osvetlenie a iné pomocné zariadenia


  • Predchádzajúce:
  • Ďalšie:

  • Tu napíšte svoju správu a pošlite nám ju