Komunikačný priemysel

S použitím CNC obrábacích strojov sa spracovateľský a výrobný priemysel mojej krajiny rýchlo rozvíja a požiadavky na počet, presnosť a efektívnosť spracovania dielov sú stále vyššie a vyššie a dopyt po presných dieloch v rôznych oblastiach sa tiež zvyšuje. . Z hľadiska spracovania dielov je opracovanie kotúčových tenkostenných dielov náročnejšie ako iné bežné diely. Najmä spracovanie presných diskovitých pórovitých dielov vyžaduje vysokú presnosť a pomerne zložité procesy. veľa. Na zabezpečenie presnosti obrábania dielov je potrebné vybrať vhodný obrábací stroj a určiť vedeckú a uskutočniteľnú cestu a technológiu spracovania, aby bolo možné spracovať a vyrobiť presné diely, ktoré spĺňajú požiadavky.

Presné diskovité porézne diely majú vysoké požiadavky na presnosť, ktoré je ťažké splniť bežnými obrábacími strojmi a technikami spracovania. Okrem toho sú diely tenkostenné diely v tvare disku, ktoré sa počas spracovania ľahko deformujú, čo zvyšuje požiadavky na celkovú presnosť a je ťažké ich spracovať. Preto okrem výberu vysokovýkonného obrábacieho stroja a vytvorenia plánu technológie vedeckého spracovania , výber prípravkov a upínacích síl je potrebné špeciálne nastaviť. Po mnohých testoch a úpravách bol získaný kompletný súbor plánov spracovania. Skúšobné vzorky spĺňali požiadavky na spracovanie a bola stanovená realizovateľnosť plánu spracovania.

I. Výber obrábacieho stroja a určenie spôsobu spracovania

Po porovnaní a analýze bola na vykonávanie úloh obrábania vybraná súradnicová vyvrtávačka s vysoko presným súradnicovým polohovacím zariadením a dobrou tuhosťou. Tento obrábací stroj má vynikajúci výkon pri rovinnom frézovaní a obrábaní otvorov. Na spracovanie otvorov dielu je zvolená metóda indexovania. Na stole obrábacieho stroja je nainštalovaný vysoko presný tanier s digitálnym displejom s indexovacím kotúčom a súčiastky sa spracovávajú na otočnom tanieri, takže rôzne polohy spracovávaných dielov potrebujú iba otáčať otočným tanierom. Pri spracovaní otvoru časti, otočný tanier zostane pevný. Inštalácia otočného taniera je veľmi dôležitá. Stred otáčania dielov a stred otáčania otočného taniera by si mali zachovať vysoký stupeň zhody. chyba indexovania by mala byť kontrolovaná v čo najmenšom rozsahu.

II. Cesta spracovania

Z výrobnej cesty sa obrábanie presných diskovitých pórovitých dielov príliš nelíši od iných typov dielov. Základná cesta je: hrubé opracovanie→ošetrenie prirodzeným starnutím→polodokončovanie→ošetrenie prirodzeným starnutím→dokončovanie→dokončovanie. Hrubé obrábanie je rezanie a frézovanie polotovaru dielu, hrubé frézovanie a vŕtanie vnútorného a vonkajšieho povrchu a oboch koncov dielu a hrubé vyvŕtanie otvoru a hrubé vyvŕtanie vonkajšej drážky dielu. Polodokončovanie sa používa na polodokončovanie povrchu vnútorných a vonkajších kruhov dielov, aby sa splnili požiadavky na veľkosť, a dva konce sú polotovary, aby sa splnili požiadavky na veľkosť. Otvory a vonkajšie kruhové drážky sú vyvŕtané ako polotovar. Konečná úprava je použitie špeciálnych prípravkov a nástrojov na jemné vyvŕtanie otvorov a vonkajších drážok dielov. Hrubé sústruženie vnútorných a vonkajších kruhov a potom hrubé frézovanie oboch koncov na odstránenie okraja a položenie základu pre ďalšiu úpravu otvoru a drážky. Následným dokončovacím procesom je v podstate použitie špeciálnych prípravkov a nástrojov na presné opracovanie otvorov a vonkajších drážok.

Pre presné obrábanie dielov je veľmi dôležité nastavenie rezných parametrov, ktoré priamo ovplyvňujú presnosť obrábania. Pri nastavovaní množstva rezu je potrebné plne zvážiť požiadavky na kvalitu povrchu dielov, stupeň opotrebenia nástroja a náklady na spracovanie. Vyvrtávanie je kľúčovým procesom tohto druhu spracovania dielov a nastavenie parametrov je veľmi dôležité. V procese hrubého vŕtania otvoru sa používa veľké množstvo spätného rezania a používa sa metóda rezania s nízkou rýchlosťou. V procese polopresného vŕtania a jemného vŕtania otvorov by sa malo použiť malé množstvo spätného uchopenia a zároveň by sa mala venovať pozornosť riadeniu rýchlosti posuvu a prijatiu vysokorýchlostných metód rezania na zlepšenie kvalita spracovania povrchu dielu.

Pre spracovanie presných diskovitých pórovitých dielov je opracovanie pórov nielen ťažiskom spracovania, ale aj náročnosťou spracovania, čo má priamy vplyv na celkovú presnosť spracovania dielov. Na zabezpečenie kvality a presnosti spracovania takýchto dielov je potrebné vybrať vhodný obrábací stroj, sformulovať vedecký plán postupu, použiť špeciálny prípravok na upínanie, vybrať vhodný nástroj na rezanie a primerane kontrolovať množstvo rezu. Vzorové diely spracované touto technológiou spracovania spĺňajú požiadavky dielov, čo dáva základ pre následnú sériovú výrobu a spracovanie a zároveň poskytuje referenciu a referenciu pre spracovanie podobných dielov.