01 príprava na spustenie
Po spustení alebo resete obrábacieho stroja podľa núdzového zastavenia sa najskôr vráťte do referenčnej nulovej polohy obrábacieho stroja (tj návrat na nulu), aby mal obrábací stroj referenčnú polohu pre svoju následnú činnosť.
02 upínanie obrobku
Pred upnutím obrobku očistite všetky povrchy bez oleja, železného šrotu a prachu a odstráňte ostriny na povrchu obrobku pomocou pilníka (alebo olejového kameňa).
Povrch rýchlobežnej koľajnice použitej na upnutie musí byť brúskou zbrúsený, aby bol hladký a rovný.Kódovacie železo a matica musia byť pevné a môžu spoľahlivo upnúť obrobok.Pre niektoré malé obrobky, ktoré sa ťažko upínajú, môžu byť upnuté priamo na tigru;Pracovný stôl obrábacieho stroja musí byť čistý a bez železných pilín, prachu a olejových škvŕn;Kalibračný blok je zvyčajne umiestnený v štyroch rohoch obrobku.Pre obrobok s príliš veľkým rozpätím je potrebné pridať do stredu rovnako vysoký dimenzovací blok.
Skontrolujte, či je dĺžka, šírka a výška obrobku kvalifikovaná pomocou pravítka podľa rozmerov výkresu.
Pri upínaní obrobku, podľa režimu ukladania upnutia návodu na obsluhu programovania, je potrebné zvážiť vyvarovanie sa obrábaných dielov a situácie, kedy sa hlava frézy môže pri obrábaní dotknúť prípravku.
Po umiestnení obrobku na kalibračný blok potiahnite stôl na pomocnú rovinu obrobku podľa požiadaviek výkresu.Pri obrobku, ktorý bol brúsený na šiestich stranách, skontrolujte, či je jeho kolmosť kvalifikovaná.
Po vytiahnutí obrobku musí byť matica utiahnutá, aby sa zabránilo posunutiu obrobku počas spracovania v dôsledku nestabilného upnutia;Znova potiahnite glukomer, aby ste sa uistili, že chyba neprekročí chybu po upnutí.
03 počet zásahov obrobku
Pre upnutý obrobok možno použiť dotykovú číselnú hlavu na určenie referenčnej nulovej polohy spracovania.Dotyková číselná hlava môže byť fotoelektrická a mechanická.Existujú dva druhy metód: stredné kolízne číslo a jednostranné kolízne číslo.Kroky delenia stredného kolízneho čísla sú nasledovné:
Fotoelektrický statický, mechanická rýchlosť 450 ~ 600 ot./min.Ručne posuňte os x pracovného stola tak, aby sa dotyková hlava dotýkala jednej strany obrobku.Keď sa dotyková hlava len dotkne obrobku a svieti červené svetlo, nastavte hodnotu relatívnej súradnice tohto bodu na nulu;Potom ručne posuňte os x pracovného stola tak, aby sa počítacia hlava dotýkala druhej strany obrobku.Keď sa počítacia hlava len dotkne obrobku, zaznamenajte v tomto čase relatívne súradnice.
Skontrolujte, či dĺžka obrobku spĺňa požiadavky na výkrese, odčítaním priemeru kolíziovej hlavy (tj dĺžky obrobku) od jej relatívnej hodnoty.
Vydelte počet relatívnych súradníc 2 a získaná hodnota je stredná hodnota osi x obrobku.Potom presuňte pracovný stôl na strednú hodnotu osi x a nastavte relatívnu hodnotu súradníc osi x v tomto bode na nulu, čo je nulová poloha na osi x obrobku.
Opatrne zaznamenajte hodnotu mechanických súradníc nulovej polohy na osi x obrobku do jedného z g54 ~ G59 a nechajte obrábací stroj určiť nulovú polohu na osi x obrobku.Znovu pozorne skontrolujte správnosť údajov.Postup nastavenia nulovej polohy osi Y obrobku je rovnaký ako pri osi X.
04 pripravte si všetky nástroje
Podľa údajov nástroja v inštrukcii na programovanie vymeňte nástroj, ktorý sa má spracovať, nechajte nástroj, aby sa dotkol výškového meradla umiestneného na pomocnej rovine, a nastavte relatívnu hodnotu súradníc tohto bodu na nulu, keď svieti červené svetlo meradla. na.
Presuňte nástroj na bezpečné miesto, ručne posuňte nástroj o 50 mm nadol a nastavte relatívnu hodnotu súradníc tohto bodu na nulu, čo je nulová poloha osi Z.
Zaznamenajte hodnotu mechanickej súradnice Z tohto bodu do jedného z g54 ~ G59.Tým sa dokončí nulové nastavenie osí X, y a Z obrobku.Znovu pozorne skontrolujte správnosť údajov.
Počet dotykov jednej strany sa tiež dotýka jednej strany osí X a Y obrobku podľa vyššie uvedeného spôsobu.V tomto bode odsaďte relatívne hodnoty súradníc osí X a Y a polomer počítacej hlavy dotyku je nulová poloha osí X a Y.Nakoniec zaznamenajte mechanické súradnice osí X a Y na jednej z g54 ~ G59.Znovu pozorne skontrolujte správnosť údajov.
Skontrolujte správnosť nulového bodu, posuňte osi X a Y k bočnému presahu obrobku a vizuálne skontrolujte správnosť nulového bodu podľa veľkosti obrobku.
Skopírujte súbor programu do počítača podľa cesty k súboru v inštrukcii na programovanie.
05 nastavenie parametrov obrábania
Nastavenie otáčok vretena počas obrábania:
N=1000 × V/（3,14 × D）
N: Otáčky vretena (ot./min./min)
5: Rýchlosť rezania (M / min)
D: Priemer nástroja (mm)
Nastavenie rýchlosti posuvu pre obrábanie: F = n × M × Fn
F: Rýchlosť posuvu (mm/min)
M: Počet rezných hrán
FN: množstvo rezu nástroja (mm / otáčka)
Nastavenie množstva rezu každej hrany: FN = Z × Fz
Z: Počet rezných hrán nástroja
FZ: množstvo rezu každej hrany nástroja (mm / otáčka)
06 spracovanie spúšťania
Na začiatku každého programu starostlivo skontrolujte, či použitý nástroj je nástroj špecifikovaný v pokynoch na programovanie.Na začiatku obrábania sa rýchlosť posuvu nastaví na minimum a vykoná sa v jednej sekcii.Sústreďte sa na rýchle polohovanie, spúšťanie a podávanie nástroja.Položte ruku na tlačidlo stop.V prípade problému okamžite zastavte.Dávajte pozor, aby ste sledovali smer pohybu nástroja, aby ste zaistili bezpečné podávanie, a potom pomaly zvyšujte rýchlosť posuvu na primeranú úroveň.Súčasne pridajte chladiacu kvapalinu alebo studený vzduch k nástroju a obrobku.
Počas hrubého obrábania nesmie byť príliš ďaleko od ovládacieho panela.V prípade akejkoľvek abnormality zastavte stroj na včasnú kontrolu.
Po hrubovaní meradlo znova potiahnite, aby ste sa uistili, že obrobok nie je uvoľnený.Ak existuje, kolízne číslo a sa musia znova opraviť.
Neustále optimalizujte parametre spracovania v procese spracovania, aby ste dosiahli najlepší efekt spracovania.
Keďže tento proces je kľúčovým procesom, po spracovaní obrobku zmerajte, či sú hodnoty hlavných rozmerov v súlade s požiadavkami na výkres.Ak sa vyskytne nejaký problém, okamžite informujte vedúceho tímu alebo službukonajúceho programátora, aby ho skontroloval a vyriešil.Po absolvovaní samokontroly je možné ho odstrániť a musí byť zaslaný inšpektorovi na špeciálnu kontrolu.
Typ obrábania:
Spracovanie otvorov: pred vŕtaním na obrábacom centre použite na polohovanie stredový vrták, potom vŕtajte vrtákom o 0,5 ~ 2 mm menším ako je veľkosť výkresu a nakoniec dokončite obrábanie vhodným vrtákom.
Spracovanie vystružovaním: na spracovanie obrobku vystružovaním sa najprv použije stredový vrták na polohovanie, potom sa na vŕtanie použije vrták o 0,5 ~ 0,3 mm menší ako je veľkosť výkresu a nakoniec sa na vŕtanie použije výstružník. vystružovanie.Počas spracovania vystružovaním dbajte na to, aby ste regulovali otáčky vretena v rozsahu 70 ~ 180 ot./min.
Spracovanie vyvrtávaním: na vyvrtávanie obrobku sa na polohovanie použije stredový vrták a potom sa na vŕtanie použije vrták o 1 ~ 2 mm menší ako veľkosť výkresu a potom sa na vŕtanie použije hrubá vyvrtávačka (alebo fréza) sa používa na spracovanie len do asi 0,3 mm prídavku na obrábanie na jednej strane.Nakoniec sa na jemné vyvrtávanie použije fréza na jemné vyvrtávanie s vopred nastavenou veľkosťou a posledný prídavok na jemné vyvrtávanie nesmie byť menší ako 0,1 mm.
Operácia priameho numerického riadenia (DNC): pred DNC NC obrábaním sa obrobok upne, nastaví sa nulová poloha a nastavia sa parametre.Otvorte program obrábania, ktorý sa má preniesť v počítači na kontrolu, potom nechajte počítač vstúpiť do stavu DNC a zadajte názov súboru správneho programu obrábania.Stlačte tlačidlo pásky a tlačidlo spustenia programu na obrábacom stroji a na ovládači obrábacieho stroja začne blikať slovo LSK.Stlačením klávesu Enter na počítači vykonajte spracovanie prenosu údajov DNC.
07 obsah a rozsah vlastnej kontroly
Pred spracovaním musí spracovateľ jasne vidieť obsah procesnej karty, jasne poznať časti, tvary a rozmery spracovávaného obrobku a poznať obsah spracovania nasledujúceho procesu.
Pred upnutím obrobku zmerajte, či veľkosť polotovaru spĺňa požiadavky na výkres.Pri upínaní obrobku starostlivo skontrolujte, či je jeho umiestnenie v súlade s pokynmi na programovanie.
Vlastná kontrola sa musí vykonať včas po hrubom obrábaní, aby sa včas upravili chybové údaje.Obsah vlastnej kontroly zahŕňa najmä polohu a veľkosť časti spracovania.Napríklad, či je obrobok uvoľnený;Či je obrobok správne rozdelený;Či rozmer od časti spracovania po základnú hranu (nulový bod) spĺňa požiadavky na výkres;Poloha a veľkosť obrábaných dielov.Po skontrolovaní polohy a veľkosti zmerajte pravítko hrubého opracovaného tvaru (okrem kruhového oblúka).
Konečné opracovanie sa vykonáva až po hrubom opracovaní a vlastnej kontrole.Po dokončení pracovníci vykonajú vlastnú kontrolu tvaru a veľkosti spracovávaných častí: zistite základnú dĺžku a šírku spracovávaných častí na zvislom povrchu;Zmerajte rozmer základného bodu vyznačený na výkrese pre časť obrábania naklonenej roviny.
Keď pracovník dokončí samokontrolu obrobku a potvrdí, že spĺňa požiadavky na výkres a proces, obrobok môže byť odstránený a odoslaný inšpektorovi na špeciálnu kontrolu.
Čas odoslania: 17. novembra 2021