Vysoko presné spracovanie dielov
1, Funkcia skosenia
Všeobecnou funkciou skosenia je odstrániť otrepy a urobiť ho krásnym.Ale pre skosenie špeciálne zdôraznené na výkrese je to vo všeobecnosti požiadavka procesu inštalácie, ako je inštalačná príručka ložiska, a niektoré oblúkové skosenie (alebo oblúkový prechod) môže tiež znížiť koncentráciu napätia a posilniť pevnosť častí hriadeľa!Okrem toho je montáž jednoduchá, spravidla pred koncom spracovania.U častí poľnohospodárskych strojov sa najmä čelné plochy okrúhlych doplnkov a okrúhle otvory často opracúvajú do 45° Tieto skosenia majú veľa funkcií, preto ich musíme dôkladne kontrolovať a plne využívať, inak to prinesie veľa ťažkostí s údržbou poľnohospodárske stroje, a dokonca spôsobiť neočakávané poruchy
2, Účel a funkcia odhrotovania
Vo výrobnom procese mechanických dielov, dokonca aj pri dokončovacom procese, nevyhnutne dôjde k otrepom.Existencia otrepu má nepriaznivé účinky na presnosť obrábania, presnosť montáže, polohovanie pri prepracovaní a kvalitu vzhľadu dielov.Počas procesu montáže otrepy na príslušných pohyblivých častiach spôsobia opotrebovanie alebo odpadnutie povrchu vo vnútri šasi a vyvinie sa do prebytku.Potiahnuté časti na povrchu hrdzavejú a odfarbia sa v dôsledku poškriabania otrepu.So zlepšovaním dopytu na trhu s presnosťou a miniaturizáciou v oblasti presných nástrojov sa poškodenie otrepov stáva čoraz zreteľnejším.
1. Vplyv otrepu na funkciu dielov a výkon celého stroja
(1) Čím väčší je otrep na povrchu dielu, tým väčšia je energia spotrebovaná na prekonanie odporu.Kvôli existencii otrepov nemusia diely dosiahnuť zodpovedajúcu polohu.Ak sa dosiahne zhodná poloha, čím je povrch drsnejší, tým väčší je tlak na jednotku plochy a povrch sa ľahšie opotrebováva.
(2) Vplyv na antikorózny výkon dielov a celého stroja po povrchovej úprave dôjde pri montáži k oklepaniu otrepu, ktorý poškriabe povrch ostatných dielov.Zároveň sa na povrchu, kde odpadáva otrep, vytvorí exponovaný povrch bez povrchovej ochrany.Tieto povrchy sú najviac náchylné na hrdzu a pleseň vo vlhkých klimatických podmienkach, čo ovplyvní antikorózny výkon celého stroja a zanechá skryté problémy s kvalitou produktu.
2. Vplyv otrepu na následné kroky a ďalšie procesy
(1) Ak je otrep na hrubom základnom bode príliš veľký, prídavok na obrábanie bude pri dokončovaní nerovnomerný.Ako je hrubá hliníková platňa pri zaslepovaní otvorov v rade vŕtania, štyri strany prídavku na platňu nie sú rovnomerné, pretože otrepy sú príliš veľké, pri rezaní v časti otrepu sa množstvo odoberaného materiálu náhle zvýši alebo zníži, čo ovplyvní rezanie stabilitu, produkujú odpadové produkty.
(2) Ak je na presnom nulovom bode ostrapka, je ťažké, aby sa nula zhodovala s nulovým bodom polohovania, čo vedie k nekvalifikovaným rozmerom obrábania.
(3) V procese povrchovej úpravy, ako je poťahovanie, sa potiahnutý kov najskôr zhromaždí na špičke otrepu a vytvorí nekvalifikované produkty.
(4) Otrepy sú hlavným faktorom, ktorý môže ľahko spôsobiť lepenie v procese tepelného spracovania.Otrepy sú často hlavným dôvodom poškodenia medzivrstvovej izolácie, čo povedie k výraznému poklesu AC magnetických vlastností zliatiny.Preto je potrebné pred tepelným spracovaním niektorých špeciálnych materiálov, ako je zliatina niklu s mäkkým magnetom, odstrániť ostrap.
3. Kontrola a prevencia otrepov
(1) Pri rozumnom usporiadaní postupnosti spracovania by mal byť proces s otrepami usporiadaný čo najviac vpredu a proces bez otrepov alebo s malými otrepami a malým množstvom by mal byť usporiadaný v zadnej časti.Napríklad, keď je na objímke radiálny otvor, keď sa najprv otočí stredový otvor a potom sa vyvŕta radiálny otvor, na konci otvoru sa objaví ostrap.Ak sa najprv vyvŕta radiálny otvor a potom sa otočí stredový otvor, otrepy je možné znížiť alebo odstrániť.
(2) Pri návrhu procesu by sa mala zvoliť primeraná metóda spracovania, aby sa minimalizovali náklady na odihlovanie v ďalšom procese.Za predpokladu, že sa neovplyvní efektívnosť výroby a náklady na spracovanie, mala by sa čo najviac zvoliť metóda obrábania s menším počtom otrepov.Napríklad pri frézovaní, pri rezaní hrúbky vrstvy a vyrezaní je vrstva tenká, rezanie je hladké, otrepy sú malé a pri rezaní hrúbky vrstvy a vyrezávaní je vrstva hrubá, otrepy sú veľké.Preto by sme sa mali pokúsiť použiť paralelné frézovanie, aby sme znížili otrepy pri frézovaní.Iný príklad, pri frézovaní roviny stopkovou frézou je potrebné súčasne rezať viac rezných zubov a rezná sila kolmo na rovinu spracovania je veľmi veľká.Preto je na reznej strane roviny obrábania dielu viac otrepov, zatiaľ čo otrepy vznikajúce pri použití valcovej frézy sa výrazne znížia.
(3) Uhol medzi obrobeným povrchom a jeho priľahlým povrchom úzko súvisí s tvorbou otrepu.Čím väčší je uhol hrany dielu, tým väčšia je tuhosť koncového koreňa reznej vrstvy, tým ľahšie sa dá materiál reznej vrstvy úplne odrezať a tým menší bude počet a veľkosť otrepu.Preto by sa mal zvoliť primeraný smer rezu tak, aby sa posledný výstup nástroja nachádzal v časti s väčším uhlom ostria.Napríklad pri otáčaní vonkajšieho kužeľa na konci dielov objímky, keď sa sústružnícky nástroj pohybuje z vonkajšieho kruhu ku koncu kužeľa, vnútorná stena kužeľa môže ľahko vytvárať otrepy.Ak sa zmení smer rezu, sústružnícky nástroj sa presunie z vnútorného otvoru konca kužeľa k vonkajšiemu kruhu.Pretože uhol okraja tvorený povrchom kužeľa a vnútorným otvorom je menší ako uhol vytvorený povrchom kužeľa a vonkajším kruhom, nie je ľahké vytvárať otrepy vonkajší kruh.
(4) Táto metóda je vhodná pre diely s rovnakou veľkosťou a rovnakým obrábacím povrchom. Po úhľadnom naskladaní niekoľkých dielov sa oba konce spoja s rovnako veľkými poduškovými blokmi, takže obrobený okraj jedného dielu je blízko opracovaná hrana iného dielu, čím sa účinne zamedzí a zníži tvorba otrepov na obrábanom povrchu a otrepy sa na oboch koncoch prenesú na bloky upínacieho vankúša.
(5) Používajúc menej a žiadnu technológiu spracovania otrepov, pre niektoré presné diely, ktoré vyžadujú prísnu kontrolu spracovania otrepov, môžeme použiť menej a žiadne pokročilú technológiu spracovania.Napríklad galvanoplastika je proces, pri ktorom sa kov elektrolyticky nanáša na formu pomocou elektrolýzy, aby sa vyrobili alebo kopírovali kovové výrobky.Proces elektroformovania možno použiť na spracovanie reflektora na presnom optickom prístroji, vlnovodu na mikrovlnnom prístroji a iných presných častí.Pretože v procese spracovania nie je žiadna mechanická rezná sila, nedôjde k deformácii a otrasom.
4、 Funkcia podrezania
Aby sa uľahčilo zasúvanie nástroja počas spracovania a aby sa zabezpečila blízkosť priľahlých častí počas montáže, zaťahovacia drážka by mala byť opracovaná na ramene.Podrezanie a podrezanie sú prstencové drážky vytvorené na koreni hriadeľa a na dne otvoru.Funkciou drážky je zabezpečiť, aby opracovanie bolo na mieste a čelná plocha susedných častí bola pri montáži blízko.Všeobecne používané pri sústružení (ako je sústruženie, vyvrtávanie atď.) sa nazýva podrezanie, používané pri brúsení sa nazýva podrezanie brúsneho kotúča
